上海紫明ZMM104印刷机详细介绍

admin · 09-08-06

ZMM104整合了工艺流程，将印品表面印刷UV光油，通过滚筒施压，将印刷品与带有镭射图文（通过激光将图文雕刻在版上然后压在PET或BOPP膜上）的膜复合在一起，经UV固化后将印品与膜分离，膜上的图文转印到印品上形成UV镭射图文。
这种印刷工艺所形成的镭射图文，可以替代其它后整理工艺，同时完成环保上光、局部上光印刷、全息激光防伪印刷。
在光学技术方面应用特殊波长光束的跟踪纠偏，前规测距，实现在高速印刷过程中的信号识别和处理；采用光栅材料，生成“冷”UV，减少UV灯管热量对印品和薄膜的不利影响，保证纸面温度控制在60°C以下，使膜的变形和老化降到最少，提高膜的使用次数。具有效率高、成本低、环保、镭射效果好等特点。

基本参考技术数据：

特点如下：
一、低成本、高效率
a)传送带采用自动跟踪定位系统，送膜、拉膜全程双向张力可控，结合光栅材料，减少UV灯管对印品和薄膜的不利影响，使膜的变形和老化降到最小，提高膜的使用次数。
b)收放卷采用伺服电机，可根据张力传感器的信号保证膜的张力恒定。高速倒卷、纠偏整理功能，特别对有定位要求的图案，可以有效减少换膜时间。
c)采用网纹辊、密封腔式刮刀，保证上油层均匀可控光泽度高，无滴漏。
d)采用西门子伺服电机，能够准确的控制单张纸与卷筒间的位置关系。
e)不停机上纸，不停机收纸。
二、操作方便、安全可靠
a)上光层均匀可控，清洗方便快捷。
b)滚筒离合、前规、递纸互锁采用气动控制。具有动作反应灵敏、工作可靠、结构简单、操作简便、噪声低等特点。
c)转动手柄即可以实现滚筒间隙的调整，有表盘作为指示直观、准确方便。
d)哈佛结构，方便网纹辊的拆装，以便适应不同纸张，通过改变网纹辊的线数就可实现涂层厚度的改变。
e)采用适用性更强的海德堡式飞达，输纸平稳、可靠。
f)光电准位检测、机械双张检测，控制准确灵敏。
g)触摸屏人机界面，操作方便。
三、印刷印后、样样拿手
a)上光功能（可单独使用）：
i.UV油温控预热，电动泵循环输送。
ii.采用变频无级调速PLC程序控制，滚筒气动离合，光电进纸检测等控制技术自动化程度高，操作方便。
iii.快速遮光装置和特殊处理过的玻璃能有效减少纸张变形并起到安全防护的作用。
iv.环保上光，局部上光
b)膜印功能（必须复合上光功能使用）：
i.控制系统采用数码编程，采用触摸屏显示操作，人机沟通界面友好，方便掌握。
ii.膜行进间张力自动控制，光学跟踪自动纠偏装置，保证图案在前规和侧规方向的稳定。
iii.高速倒卷、纠偏整理功能，可以有效减少换膜、装膜和有效提高薄膜复卷品质，使印刷更稳定。
iv.张力控制结合拉膜、送膜技术，真正实现全程张力控制。
v.全息激光防伪印刷
vi.冷烫印

09-08-06	#1 (永久链接)
admin 论坛管理员同城: 未知会员ID：1 注册日期: 09-06-21 帖子: 582 致谢数: 0 获感谢文章数：3 获会员感谢数：4 声望力: 0 印前声誉: 0 级	上海紫明ZMM104印刷机详细介绍 ZMM104整合了工艺流程，将印品表面印刷UV光油，通过滚筒施压，将印刷品与带有镭射图文（通过激光将图文雕刻在版上然后压在PET或BOPP膜上）的膜复合在一起，经UV固化后将印品与膜分离，膜上的图文转印到印品上形成UV镭射图文。这种印刷工艺所形成的镭射图文，可以替代其它后整理工艺，同时完成环保上光、局部上光印刷、全息激光防伪印刷。在光学技术方面应用特殊波长光束的跟踪纠偏，前规测距，实现在高速印刷过程中的信号识别和处理；采用光栅材料，生成“冷”UV，减少UV灯管热量对印品和薄膜的不利影响，保证纸面温度控制在60°C以下，使膜的变形和老化降到最少，提高膜的使用次数。具有效率高、成本低、环保、镭射效果好等特点。基本参考技术数据：特点如下：一、低成本、高效率 a)传送带采用自动跟踪定位系统，送膜、拉膜全程双向张力可控，结合光栅材料，减少UV灯管对印品和薄膜的不利影响，使膜的变形和老化降到最小，提高膜的使用次数。 b)收放卷采用伺服电机，可根据张力传感器的信号保证膜的张力恒定。高速倒卷、纠偏整理功能，特别对有定位要求的图案，可以有效减少换膜时间。 c)采用网纹辊、密封腔式刮刀，保证上油层均匀可控光泽度高，无滴漏。 d)采用西门子伺服电机，能够准确的控制单张纸与卷筒间的位置关系。 e)不停机上纸，不停机收纸。二、操作方便、安全可靠 a)上光层均匀可控，清洗方便快捷。 b)滚筒离合、前规、递纸互锁采用气动控制。具有动作反应灵敏、工作可靠、结构简单、操作简便、噪声低等特点。 c)转动手柄即可以实现滚筒间隙的调整，有表盘作为指示直观、准确方便。 d)哈佛结构，方便网纹辊的拆装，以便适应不同纸张，通过改变网纹辊的线数就可实现涂层厚度的改变。 e)采用适用性更强的海德堡式飞达，输纸平稳、可靠。 f)光电准位检测、机械双张检测，控制准确灵敏。 g)触摸屏人机界面，操作方便。三、印刷印后、样样拿手 a)上光功能（可单独使用）： i.UV油温控预热，电动泵循环输送。 ii.采用变频无级调速PLC程序控制，滚筒气动离合，光电进纸检测等控制技术自动化程度高，操作方便。 iii.快速遮光装置和特殊处理过的玻璃能有效减少纸张变形并起到安全防护的作用。 iv.环保上光，局部上光 b)膜印功能（必须复合上光功能使用）： i.控制系统采用数码编程，采用触摸屏显示操作，人机沟通界面友好，方便掌握。 ii.膜行进间张力自动控制，光学跟踪自动纠偏装置，保证图案在前规和侧规方向的稳定。 iii.高速倒卷、纠偏整理功能，可以有效减少换膜、装膜和有效提高薄膜复卷品质，使印刷更稳定。 iv.张力控制结合拉膜、送膜技术，真正实现全程张力控制。 v.全息激光防伪印刷 vi.冷烫印

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