定量在90g／m2以下的各类铜版纸，经过长途运输和长时间堆放，含水量会随周围环境发生很大变化。加上柔印机纸路长，必须经过多色机组烘干，如果是薄纸会发生多次变形且变形方向不一致，对有多色套印的产品质量有很大的影响。因此，纸张供应商必须严格控制纸张出厂含水量，尽可能缩短运输周期，避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停留太久，这些措施是印刷过程中控制好产品精细度的前提。

油墨对产品精细度的影响

精细的印刷品，通常需要满足以下几点质量要求：

(1)实地平实细腻，周边齐整、无重影。

(2)网点清晰、变形小、层次分明。

(3)有细线条和细小文字的，要求线条清晰，文字精美、不糊版。

(4)多色套印要求套印准确，无漏白，不能有太多重叠边框。

在印刷压力已调整到位的前提下，调整好油墨性能，使其保持稳定的黏度及良好的印刷适性，印刷品才能达到上述四点要求。

一般实地产品使用油墨黏度在45`～60`(涂料4#杯)，该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好，实地平实；油墨流平性好，实地细腻、有光泽。网线产品使用的油墨黏度在30`-40`(涂料4#杯)为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对网点的再现性能强，印刷出的产品网点清晰、变形小，不易糊版、脏版。多色套印的产品在满足套印不漏白的前提下将陷印参数设计到最小，合理安排印刷色序，保证后一色印刷的墨色将前一色陷印遮盖住。

印刷工艺对产品精细度的影响。

印刷工艺的设定：比如陷印参数设定，印刷色序前后排列、有压凸、烫金无法联机时为后工序所设定的标记等。

相对胶印、凹印来说，柔印机的套印精度差。如果所承印产品必须经过烫金、压凸等后道工序，又无法与柔印机联机，那在印版上提前做好标记是保证后道工序准确的前提，也是保证产品包装成型后是否精美的关键。而产品印刷在包装成型后是否合适、完美是反映该产品精细度的一个重要方面。

总之，柔印产品精细度的提高，除了与印刷设备，印版制作有直接关系外，与印刷过程中承印物选择、油墨调整、印刷工艺及印刷操作水平等有着更为密切的关系。