柔印操作的一些体会

admin · 09-11-30

公司是以烟包、药盒包装为主的印刷企业。随着我国包装印刷业的发展，以及柔性版印刷在包装印刷中的广泛应用，为了提高企业的效益，保护环境，我公司在1996～1998年先后从美国汤斯曼公司引进两条先锋1800型七色、八色窄幅柔版印刷生产线。

柔版印刷属于无污染绿色环保印刷，发展很快。其科技含量也不断提高。目前对我们来说，对柔版印刷的新技术新工艺的学习才开始。为了掌握好柔印的新工艺，我们用了较长的一段时间学习、摸索，设备的运转才走入正常。经过几年的不断实践，在有关专家和同行的指导下，逐步掌握了这方面的工艺技术，形成了一套行之有效的操作经验。几年来产品质量稳定，消耗下降，客户满意，企业也取得了良好的经济效益。柔印与其他印刷方式一样，就是要得到墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品。但柔版印刷工艺属轻压力印刷，关键是印刷机械的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件要严格匹配。然而要把它们之间众多的可变参数调整到最佳点是很困难的。通过多年的探索实践我们有以下体会。

1从原稿到印出合格品的工艺实践过程

1998年初，我们先后承印贵州某集团的“大洋”牌、金卡、烟包。我们得到的印样是平版印刷的样张，要实现对印样和原稿的忠实再现，又要适合柔版印刷的工艺特点，难度较大。其中“大洋”牌烟包原稿是红色实地带镂空小字及网点帆船图案，在实践中我们认识到，由于平版印刷与柔版印刷工艺不同，同一个色的网点、文字、线条不能与实地做在同一色版上，这是因为网点与实地所需的墨量不一样。若做在同一块印版上，在网纹辊定量传墨后，满足了网点，就无法满足实地所需的墨量，反之就形成了“糊版”。于是，我们把同一色相的网点与实地分开制作。两块叠色版大面积图纹是相同的。正版带有网点帆船图案，配的是500线网纹辊，在副版上把网点帆船图案去掉，把镂空小字边沿放大0.1mm，配的是360线网纹辊，这样既避免了镂空小字“糊版”断笔，又达到实地饱满、明亮的效果。

由于多种原因，产品不能在柔印机上一次联线加工完毕，我们在承印的每一批产品的主色版上的横向、纵向分别做了梯型的信息线条作为分切标准，以保证在生产过程中使横断部份得到精确控制，为下工序的烫金、压凸、模切作业顺利进行创造必要条件。

烟包印刷品中有很多的高档、精细产品，印刷难度大，批量间的质量一致性要求高。柔印生产中的难点是套印精确度的误差较大，影响后工序烫金、压凸、模切的准确性。圆压圆的印刷方式会因连续滚动造成累计误差，加上机器震动，人员操作差异，原材料质量等因素，套印的精确度不可能保持不变，这些情况必须作到心中有数、及时调整、总结经验，提出可行的解决方案。

2材料的选择及合理使用

1网纹辊。网纹辊是柔印机的重要组成部份，它与刮墨刀的合理配合使用，精确定量、均匀稳定地传递水性油墨。我公司为保证印品质量，配置了200～800线网纹辊共计60余根，这样就为按印版图纹的搭配需求进行选择创造了宽余空间。在实际操作中，同一线数网纹辊必要时还须对比选择、编号，对它的使用情况作详细记录，上机前、上机后要清洗干净。这样做既能稳定印品质量，也能保护好网纹辊。

2水性油墨选择。目前柔印水性油墨的品牌、质量、价格各异，承印材料的应用范围也很广泛，它们之间如何匹配也是必须注意的，我们有这方面的经验教训。1998年我们承印贵州某集团“金熊王”牌、金卡、烟包时，没有考虑到金卡纸是非吸附性纸，可能会影响着墨量这一问题，因此造成脱墨、糊版等故障。后来我们选择“华力奇”、“阿克苏·诺贝尔”、“天狮”等品牌油墨试用，得到的经验是：

●了解油墨与承印材料之间的适应性，两者搭配后得到最佳效果，则为选择对象。

●在印刷过程中随时注意稳定水性油墨的粘度、pH值，并控制助剂的用量，针对干燥性能适时调整。

●调配油墨由专人负责，对上述的用墨情况作好记录，保持用墨良好的适应性。

3实际操作注意事项

实际操作是认真执行工艺技术标准最具体的生产过程。我厂除了原有的操作规程和岗位责任制外，又总结了以的经验。

1）印前设备检查及装版。印刷前要对各传动部件进行润滑，各紧固部件必须锁紧，认真检查印版，仔细粘贴。装版机上的两个镜头必须在同一水平位置，荧光屏上左右部份十字规的角度位置要一致。特别应注意双面胶、版辊、印版三者之间的平整度，避免出现气泡，影响压力的平整度。一般装一套印版我们是由一人来装，因两个人同时装一套版时，用力的大小不一都会导致装版效果的不同，从而影响套印的精确度。

2）压力的调节及张力控制

为了保证套印的精确，调节机器的压力很重要。为此我们采取了措施，把版轴、版座轴承配套编号，与印刷单元配合使用。此外尽量不使用较大的版辊，避免因直径过大造成印迹拉大，影响印品套印和还原性。柔版印刷是轻压力印刷，其工艺决定了在实际操作中对压力调节的重要性。由于印版具有弹性，对网纹辊、印版辊、压印辊三者之间的压力调节，实现定位精确是关键。为了解这一难题，我们在印版两侧制作出两种不同密度网点组成的信息条，通过观察信息条的变化情况来判断压力是否均匀适合，同时注意设备在运转中因机速的变化、机器震动对压力造成的影响，即时调整。

纸张的张力控制。卷筒纸在印刷过程中必须保持一定张力。张力的控制值的大小应视承印材料的厚薄、幅的宽窄做相应调节。同一卷纸在印刷速度正常后，要保持张力的一致，纸卷两侧张力也要一致。这样就可避免油墨“拉花”、套印不准等情况发生。

3）完成一个印件后应及时清洗网纹辊和印版，将剩余的水性油墨密封保存，擦掉版轴座上的墨迹，抹上机油，在传动部件上打上润滑油，保持设备和环境的清洁。

09-11-30	#1 (永久链接)
admin 论坛管理员同城: 未知会员ID：1 注册日期: 09-06-21 帖子: 582 致谢数: 0 获感谢文章数：3 获会员感谢数：4 声望力: 0 印前声誉: 0 级	柔印操作的一些体会公司是以烟包、药盒包装为主的印刷企业。随着我国包装印刷业的发展，以及柔性版印刷在包装印刷中的广泛应用，为了提高企业的效益，保护环境，我公司在1996～1998年先后从美国汤斯曼公司引进两条先锋1800型七色、八色窄幅柔版印刷生产线。柔版印刷属于无污染绿色环保印刷，发展很快。其科技含量也不断提高。目前对我们来说，对柔版印刷的新技术新工艺的学习才开始。为了掌握好柔印的新工艺，我们用了较长的一段时间学习、摸索，设备的运转才走入正常。经过几年的不断实践，在有关专家和同行的指导下，逐步掌握了这方面的工艺技术，形成了一套行之有效的操作经验。几年来产品质量稳定，消耗下降，客户满意，企业也取得了良好的经济效益。柔印与其他印刷方式一样，就是要得到墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品。但柔版印刷工艺属轻压力印刷，关键是印刷机械的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件要严格匹配。然而要把它们之间众多的可变参数调整到最佳点是很困难的。通过多年的探索实践我们有以下体会。 1从原稿到印出合格品的工艺实践过程 1998年初，我们先后承印贵州某集团的“大洋”牌、金卡、烟包。我们得到的印样是平版印刷的样张，要实现对印样和原稿的忠实再现，又要适合柔版印刷的工艺特点，难度较大。其中“大洋”牌烟包原稿是红色实地带镂空小字及网点帆船图案，在实践中我们认识到，由于平版印刷与柔版印刷工艺不同，同一个色的网点、文字、线条不能与实地做在同一色版上，这是因为网点与实地所需的墨量不一样。若做在同一块印版上，在网纹辊定量传墨后，满足了网点，就无法满足实地所需的墨量，反之就形成了“糊版”。于是，我们把同一色相的网点与实地分开制作。两块叠色版大面积图纹是相同的。正版带有网点帆船图案，配的是500线网纹辊，在副版上把网点帆船图案去掉，把镂空小字边沿放大0.1mm，配的是360线网纹辊，这样既避免了镂空小字“糊版”断笔，又达到实地饱满、明亮的效果。由于多种原因，产品不能在柔印机上一次联线加工完毕，我们在承印的每一批产品的主色版上的横向、纵向分别做了梯型的信息线条作为分切标准，以保证在生产过程中使横断部份得到精确控制，为下工序的烫金、压凸、模切作业顺利进行创造必要条件。烟包印刷品中有很多的高档、精细产品，印刷难度大，批量间的质量一致性要求高。柔印生产中的难点是套印精确度的误差较大，影响后工序烫金、压凸、模切的准确性。圆压圆的印刷方式会因连续滚动造成累计误差，加上机器震动，人员操作差异，原材料质量等因素，套印的精确度不可能保持不变，这些情况必须作到心中有数、及时调整、总结经验，提出可行的解决方案。 2材料的选择及合理使用 1网纹辊。网纹辊是柔印机的重要组成部份，它与刮墨刀的合理配合使用，精确定量、均匀稳定地传递水性油墨。我公司为保证印品质量，配置了200～800线网纹辊共计60余根，这样就为按印版图纹的搭配需求进行选择创造了宽余空间。在实际操作中，同一线数网纹辊必要时还须对比选择、编号，对它的使用情况作详细记录，上机前、上机后要清洗干净。这样做既能稳定印品质量，也能保护好网纹辊。 2水性油墨选择。目前柔印水性油墨的品牌、质量、价格各异，承印材料的应用范围也很广泛，它们之间如何匹配也是必须注意的，我们有这方面的经验教训。1998年我们承印贵州某集团“金熊王”牌、金卡、烟包时，没有考虑到金卡纸是非吸附性纸，可能会影响着墨量这一问题，因此造成脱墨、糊版等故障。后来我们选择“华力奇”、“阿克苏·诺贝尔”、“天狮”等品牌油墨试用，得到的经验是： ●了解油墨与承印材料之间的适应性，两者搭配后得到最佳效果，则为选择对象。 ●在印刷过程中随时注意稳定水性油墨的粘度、pH值，并控制助剂的用量，针对干燥性能适时调整。 ●调配油墨由专人负责，对上述的用墨情况作好记录，保持用墨良好的适应性。 3实际操作注意事项实际操作是认真执行工艺技术标准最具体的生产过程。我厂除了原有的操作规程和岗位责任制外，又总结了以的经验。 1）印前设备检查及装版。印刷前要对各传动部件进行润滑，各紧固部件必须锁紧，认真检查印版，仔细粘贴。装版机上的两个镜头必须在同一水平位置，荧光屏上左右部份十字规的角度位置要一致。特别应注意双面胶、版辊、印版三者之间的平整度，避免出现气泡，影响压力的平整度。一般装一套印版我们是由一人来装，因两个人同时装一套版时，用力的大小不一都会导致装版效果的不同，从而影响套印的精确度。 2）压力的调节及张力控制为了保证套印的精确，调节机器的压力很重要。为此我们采取了措施，把版轴、版座轴承配套编号，与印刷单元配合使用。此外尽量不使用较大的版辊，避免因直径过大造成印迹拉大，影响印品套印和还原性。柔版印刷是轻压力印刷，其工艺决定了在实际操作中对压力调节的重要性。由于印版具有弹性，对网纹辊、印版辊、压印辊三者之间的压力调节，实现定位精确是关键。为了解这一难题，我们在印版两侧制作出两种不同密度网点组成的信息条，通过观察信息条的变化情况来判断压力是否均匀适合，同时注意设备在运转中因机速的变化、机器震动对压力造成的影响，即时调整。纸张的张力控制。卷筒纸在印刷过程中必须保持一定张力。张力的控制值的大小应视承印材料的厚薄、幅的宽窄做相应调节。同一卷纸在印刷速度正常后，要保持张力的一致，纸卷两侧张力也要一致。这样就可避免油墨“拉花”、套印不准等情况发生。 3）完成一个印件后应及时清洗网纹辊和印版，将剩余的水性油墨密封保存，擦掉版轴座上的墨迹，抹上机油，在传动部件上打上润滑油，保持设备和环境的清洁。

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