 |
| |
|
|
|
09-08-03
|
#1 (永久链接) |
|
论坛管理员
 |
PS制版中常见问题的解决方法（上）
在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。只有保证了PS版制版质量，才能确保印刷品的质量。 1 原版和版材质量 1)原版质量问题 原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着PS版制版效果。原版质量有两个重要指标： (1)网点密度 在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3.0以上，实地密度达到3.5(最好能达到4.0)以上。原版胶片的密度应一致，胶片上空白区域的透射密度应低于0.05，否则会影响印版上密度反差。原版的密度值过低，或有密度低的软性网点和中间密度大边缘密度小的活性网点，这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。 (2)网点光洁，没有虚晕 网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，使网点完全转移。原版应清洁，没有脏迹，否则把印版带脏。原版最好是一块不带***口和拼贴胶带的完整胶片，这样更能确保胶片与PS版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象。 2)版材质量 (1)版基 版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在5～7.5μm，平均粗糙度(Ra)在0.6μm左右。 (2)感光胶层 感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。一般PS版涂布层厚度在1.8g/m2左右。 3)版材质量导致的问题有 (1)局部花版、糊版 由于一些国产PS版的厚度、平整度与国际标准有一定的差距，如厚度太大、平整度不均匀等，这都影响了PS版的质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而出现掉版和起脏。 (2)PS版表面粗糙度不标准 砂目过粗，使保水量不足，易起脏：而砂目过细，使微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易起脏。 (3)局部掉字、掉版 电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢；在涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，都会造成局部掉版。 (4)不易上墨 PS版已经超过保存期或保存不当引起，如保存环境温度过高(超过30℃)，相对湿度超过65％，光线过强等：还有感光胶黏度太低，感光涂层太薄等，造成PS版上机印刷时不易上墨或根本不上墨。 另外，由于感光胶膜太薄，显影时碱性显影液极易损伤氧化膜，上机印刷时还会产生花版和空白处起脏的故障。 2 晒版 晒出PS版要求网点结实而光洁，这样网点边缘才能经受住水和墨的长时侵蚀而不易产生内缩或外扩，才能保证在印刷时印版网点大小的稳定。同时要求印版空白部分干净、无脏点，图文部分亲油性要好，这样的PS版耐印力才高。 1)曝光时间 晒版的曝光时间关系到印版的深浅。若曝光过度(时间太长)，网点面积则会缩小，从而影响图像阶调层次的还原。曝光不足(时间太短)，印版相对要深，不但影响图像阶调层次的还原，而且非图文部分容易上脏。曝光时间与原版和版材也有很大的关系。原版网点小，密度低则相对时间短：实地、粗网、片黄则相对时间长。不同的PS版材所需的曝光时间是不同的，因此，应该对每次购进的PS版材进行曝光测试，以取得最佳曝光时间。 2)网点不实及空白部分不干净 首先，晒版机的玻璃要保持清洁。玻璃的透明度不够，光的穿透量就会受到影响。若灯管用得太久其功率会有所下降，曝光量也会不足，这样晒出的版就会模糊。在晒版中要充分注意原版与PS版紧密结合。晒版玻璃与橡皮布的不平整、灰尘的夹垫、底片上胶带及脏物的垫起，以及抽真空不足等，都会造成底片与版材感光胶层的密合不良，当光线通过时就会产生衍射现象，使印版的网点发虚或缩小或有不吸墨白点出现，影响图像复制的再现性，对晒版质量有不可忽视的影响。此外，拼版时胶片重叠也同样晒不实。橡皮布老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与胶片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。 3 显影冲洗 晒版后要进行显影和冲洗。PS版的显影实际上就是显影液的碱性成分把发生光化学反应后生成印酸化合物(溶于稀碱溶液)的感光层从版面上溶解掉的过程。显影的作用是除去PS版中空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。显影不充分或过量都会使PS版报废。此外，冲洗不彻底也会使制版的质量受到影响。 1)控制显影液的浓度 PS版显影液主要由显影剂、抑制剂以及润湿剂组成。显影剂是显影液中的主要成分，它的含量越高，即显影液的浓度越高，显影速度会越快。当显影液浓度太高时PS版上未发生光化学反应的感光层也会被溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，严重的会在印刷时出现“掉版”现象。而显影液浓度过低时会因显影不充分，使版面图文部分的网点扩大，并且非图文部分上脏。因此，应根据不同种类的版材选配不同的显影液。为准确控制好显影液浓度，可采用测试条测试，将印版经过30—60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％～99％的空心点是否清晰和1％～2％的小网点是否牢固，如果点子清晰结实且小网点比较牢固，则说明显影液浓度是标准的。如小网点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。准确的显影效果，从视觉上看，版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色。则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。 2)显影液的温度 在其它显影条件相对稳定的情况下，显影温度越高，则显影速度越快，反之则越慢。显影液要循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。一般显影温度应控制在20～25℃为宜，若温度超过30℃时，感光层中的感光物质与成膜物质分子间的结合力会减弱，抗碱性也会下降，未见光部分的感光层以及铝版的氧化层将会被溶解，造成印版上的网点溶解，图像变浅，网点面积百分比减少，版面阶调层次再现性会遭破坏：而当温度低于5℃时，显影几乎处于停顿状态。 3)显影液疲劳程度 它取决于显影版数和显影液存放条件。如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和二氧化碳，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因，是由于光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触．减少水分和二氧化碳对它的影响，并要定期更换和定量补加药水。 4)控制pH值和显影时间 显影液是弱碱性溶液。一般pH值应控制在9～11左右，显影时间应控制在60～100s为宜。若显影时间太长，印版上图像层次的小网点和文字的细小笔划容易丢失。显影时间太短，印版上非图文部分的感光层不能被显影液完全溶解，印版版面将会出现上脏的现象。所以，准确控制显影时间也是晒版的一个重要环节。在实际生产中，要根据PS版的种类和晒版工艺等条件来确定。显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等多种因素的影响，所以，控制显影程度，首先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间。 5)除脏 冲版机要及时检修，更换橡皮滚筒，定期清洗槽里及管壁上的结晶。 在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏液失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。
此帖于 12-09-19 2012-09-19 07:27 被 admin 编辑。 |
|
|
平板模式
